Как сделать печь для бани своими руками
Неотъемлемым атрибутом любой бани является печь. К ее устройству следует относиться с особой внимательностью и осторожностью. Не стоит забывать, что печь является не только источником всего тепла для бани, но и источником повышенной опасности.
Раньше в банях была печь одного вида – каменка. Она изготавливалась, как правило, из кирпича. Свое название она получила за счет принципа действия: на нагретые камни наливается вода, в результате чего образуется горячий пар. По сей день в банях эта печь остается самой популярной.
Сейчас изготавливают такую печь не только из кирпича, но и из металла или чугуна, а вот принцип действия остается прежним.
Устройство кирпичной печи
Устройство печи, как и любого другого строения, начинается с закладки фундамента. Стоит отметить, что фундамент для печи следует делать еще на стадии устройства фундамента под саму баню, то есть до того момента, пока будут возведены стены.
Для этого зачастую в проекте бани сразу указывается место расположения печи и ее геометрические размеры.
Примечательно, что сделать фундамент своими руками не так сложно, как кажется на первый взгляд.
Сначала выкапывается котлован. Его глубина должна составлять примерно 50–70 см, а длина и ширина должны быть на 20 см больше, чем соответствующие размеры печи.
Дальше нужно сделать несколько подушек. Первым насыпается слой песка крупной фракции. Толщина слоя должна быть примерно 10–15 см. Эта песчаная подушка уплотняется и разравнивается, затем обильно смачивается чистой водой.
Второй слой должен быть сделан из строительного мусора, то есть из битого кирпича, шифера, стекла, пеноблоков и так далее. Его толщина – около 20 см. Наконец, третий слой состоит из чистого гравия или щебня средней фракции. Его толщина должна быть около 10 см.
Следует отметить, что каждый из трех слоев нужно утрамбовывать и разравнивать. После того как основание для фундамента готово, необходимо установить опалубку. Опалубку можно сделать своими руками, а можно приобрести готовую.
Опалубка промышленного изготовления делается из пластика или алюминия. Она ровная и гладкая, что делает очень легким процесс распалубки. Если нет возможности приобрести готовую опалубку, можно сделать ее своими руками.
Как правило, ее изготавливают из дерева, потому что работать с этим материалом удобнее всего, да и затрат значительно меньше. Высота опалубки должна быть около 25 сантиметров, равняясь оставшейся высоте вырытого котлована.
Стенки опалубки ставятся на расстоянии в 10 сантиметров от края котлована. Такой запас нужен на тот случай, когда грунт начинает смещаться под влиянием каких-либо внешних сил.
Стенки опалубки скрепляют между собой при помощи П-образных скоб или обычных гвоздей.
Важно! Чтобы опалубка не смещалась под давлением цементного раствора, снаружи на каждой стенке ставят откосы.
После устройства опалубки приступают к изготовлению арматурного каркаса. Его основная цель – сделать цементный раствор более эластичным и подвижным. Все дело в том, что сам по себе цемент обладает низкой эластичностью, поэтому при нагревании лопается.
Арматура же принимает на себя растягивающие напряжения, возникающие в цементе во время нагревания, не давая тем самым ему треснуть.
Каркас представляет собой решетку, изготовленную из прутов арматуры сечением 8–10 мм. Пруты между собой можно связывать специальной вязальной проволокой, а можно сваривать. Чаще всего арматурный каркас имеет 2 пояса армирования.
Каждый пояс представляет собой сетку из прутов, которая имеет ячейки квадратного сечения. Сторона такой ячейки должна быть примерно 10–15 см.
Пояса между собой крепятся при помощи вертикальных стоек, которые тоже изготавливаются из арматуры. Стойки должны находиться друг от друга на расстоянии, равном длине стороны ячейки.
Следует отметить, что края арматуры не должны касаться стенок опалубки, а тем более выходить за их плоскости.
Итак, после устройства каркаса необходимо приступать к заливке бетона. Поскольку использовался металлический каркас, в цементный раствор щебень можно не добавлять.
В таком случае для приготовления цементного раствора идеально подойдет следующая пропорция:
- 3 части песка;
- 1 часть цемента марки не ниже М400;
- вода.
Бетон заливается и разравнивается. После этого он посыпается сверху чистым цементом, который при помощи терки и воды втирается в поверхность раствора. После застывания этот слой цемента образует достаточно прочную корку, которая будет защищать весь фундамент от незначительных механических повреждений.
После того как слой цементного раствора застынет, можно начинать возводить непосредственно саму печку.
Сначала укладывают слой рубероида, а затем при помощи цементного раствора полностью по всей поверхности фундамента выкладывают первый ряд кирпича. Дальше кладка должна осуществляться глиняным раствором.
Первые три ряда кирпичей укладываются обычной кладкой, то есть с перекрытием стыков на полкирпича. Далее посередине стены устанавливаем дверцу поддувала, нижние крепежные элементы которой нужно положить на поверхность кирпича. Для крепления дверцы лучше всего использовать оцинкованную проволоку.
Чтобы она не мешала в процессе кладки, проволоку следует укладывать в специальные канавки, которые необходимо проделать в поверхности кирпича. Таким же образом закрепляются и верхние крепежные элементы, которые будут крепиться на шестом ряду.
После укладки первых трехрядов и установки дверцы следует начинать оборудовать колосник и зольный колодец.
В качестве опоры для колосниковой решетки можно использовать два ряда кирпича, которые находятся в поддувале. Такую опору следует подготовить к укладке решетки.
С этой целью кирпич разрезают болгаркой вдоль пополам. Эти половины разрезанной стороной укладываются наверх. Сначала на кирпичи наносится толстый слой раствора, а потом сами разрезанные половины. При этом их выравнивают деревянным или резиновым молотком.
После этого укладываются стенки печки до шестого ряда, то есть до самого верха дверцы поддувала. На седьмом ряду начинается монтаж колосника и дверцы топки. Дверца топки монтируется аналогично процессу закрепления дверки поддувала.
На восьмом ряду необходимо сделать поперечную перегородку. Именно с этой перегородки берет начало дымоход.
Теперь нужно сделать крепление для бака, в котором будет подогреваться вода. Для этого между рядами кирпича устанавливаются крепежные элементы, которые должны быть достаточно прочными.
В качестве емкости для горячей воды часто используют готовые баки, которые имеют прямоугольное сечение.
Следует отметить, что между стенкой печи и стенкой бака не должно оставаться пустого пространства. Такой воздушный зазор станет причиной того, что вода в баке будет едва теплой.
После подготовки крепежных элементов для бака можно укладывать все ряды кирпича до одиннадцатого, то есть до верхнего края дверцы топки.
Далее необходимо уложить на две боковые стенки по всей ширине печи несколько прочных металлических прутов. Для этого можно использовать арматуру.
При этом нельзя допустить того, чтобы арматура перекрывала стенки дымохода. Она должна заканчиваться на стенках перегородки, которая изготавливалась при кладке восьмого ряда.
На эту арматуру укладываются камни. В их центре должна проходить труба. Сама труба может изготавливаться своими руками из кирпича или быть промышленного производства.
Лучше сделать трубу своими руками, так как в уже готовой трубе придется вырезать отверстие, чтобы установить заслонку. Заслонка нужна для того, чтобы регулировать мощность вытяжки.
На уровне верхнего камня нужно сделать в печи дверцу. Она требуется для того, чтобы поливать камни водой.
После того как верхний слой кирпича будет выложен, можно приступать к выводу трубы. Ее тоже можно сделать своими руками. Труба должна проходить через потолок и чердак и выходить примерно на 30–70 см наружу.
Все места, где труба соприкасается с деревянными элементами, необходимо изолировать любым огнестойким материалом.
Труба должна иметь, как уже говорилось, отверстие с заслонкой. Сделать заслонку нужно на уровне головы, чтобы было удобно ей пользоваться.
Когда труба выведена, нужно оштукатурить всю печку.
Устройство металлической печи для бани
Металлическую печь для бани можно сделать своими руками. Изготавливают такие печи путем сварки листового железа или чугуна. При этом используется лист железа не тоньше 5 мм – лист меньшей толщины очень быстро прогорит.
Весь процесс начинается с того, что делают фундамент. Он по своему устройству ничем не отличается от того фундамента, который применяется при изготовлении кирпичной печи.
Важно! Сама печь имеет два отделения. Первое предназначено для топки, второе – для камней.
Отделение топки имеет дверцу, в которой снизу сверлят сквозные отверстия. Они служат поддувалом. Внутри отделение топки целесообразно выложить кирпичом, чтобы увеличить срок службы печи для бани. Между топкой и отделением для камней нужно установить сплошную перегородку, на которой будут лежать камни. В стенке отделения с камнями тоже требуется сделать дверцу, чтобы можно было наливать воду.
От перегородки берет начало и труба. Камни располагаются вокруг нее и за счет этого дополнительно нагреваются.
Лучше всего будет взять металлическую трубу. Высота трубы должна быть на 20–30 см больше высоты отделения с камнями. Металлическая труба облицовывается кирпичом. На уровне ее верхнего среза делается отверстие с заслонкой.
Сбоку к печи приваривается котел, который должен иметь одну общую стенку с самой печью для бани.
http://www.pogreemsya.ru/youtu.be/CNzHwE1aTg8
Итак, печь-каменку для бани достаточно просто сделать своими руками. Обе печи имеют положительные и отрицательные стороны. Основным отрицательным моментом можно назвать то, что такие печи для бани имеют большую опасность возникновения пожара, если не принять соответствующих мер.